Пластичный бизнес: как организовать производство масок-экранов?

Ирина Абасова из SCI Company делится деталями инвестиций в проект масок

В период пандемии возросла популярность пластиковых защитных масок-экранов. «В первый месяц, в апреле, мы произвели около 2 тысяч масок, которые в основном закупали поликлиники и медцентры. Сейчас наш ежемесячный объем продаж составляет около 4 тысяч масок», — рассказывает Ирина Абасова, совладелица SCI Company. Она отмечает, что компания использует импортный листовой пластик, так как в Казахстане нет местных производителей такого сырья. В интервью для «Капитал.kz» она объяснила, как бы изменилась цена масок при использовании местного сырья.

- Ирина, ранее ваша компания занималась изготовлением макетов зданий. Пандемия изменила направление вашего бизнеса?

- До COVID-19 у нас работали два цеха: один по производству архитектурных макетов, другой — по выпуску технических изделий из пластика. В конце марта мы решили начать производство защитных масок и временно остановили работу второго цеха из-за убыточности. Это было связано с тем, что ключевые сотрудники проживали в Талгаре и испытывали трудности с передвижением.

Одной из сложностей при запуске нового направления стал поиск поставщиков пластиковых листов в Казахстане. Многие приостановили работу из-за карантина, а с теми, с кем сотрудничали ранее, не удалось возобновить контакт. На установление новых поставок потребовалось около двух недель, хотя раньше это занимало не более суток.

- В Казахстане не производят листовой пластик?

- Нет, мы покупаем российский, корейский и китайский пластик через дистрибьюторов. Сейчас проблем с поставками нет, грузовые перевозки восстановлены.

- Как бы изменилась стоимость масок, если бы использовался переработанный пластик?

- Переработанный пластик не подходит для прозрачных масок. Если бы использовался казахстанский пластик, стоимость снизилась бы на 15%.

- Дизайн экранов разработан вашей командой?

- В интернете много вариантов, мы обменивались идеями и выбрали одну модель. Образцы были готовы за два дня, сертификация заняла около трех недель.

Наши первые клиенты были медцентры, заинтересовавшиеся через знакомого, который производил защитные комбинезоны. На первом этапе мы работали с оптовыми покупателями.

- А как сейчас?

- Сейчас мы работаем и с розничными клиентами. 30% спроса приходится на розницу, 40% — на медучреждения, 30% — на промышленные предприятия и супермаркеты. Маски доставляем в разные города Казахстана, но сроки доставки увеличились.

- Какова цена ваших масок?

- Розничная цена — 1600 тенге, оптовая — 1200-1300 тенге. Среднемесячный оборот — 5-8 млн тенге. Проект временный, его цель — поддержать другие цеха.

- Пришлось ли докупать оборудование для производства масок?

- Нет, у нас уже было необходимое оборудование.

- Сколько инвестиций потребуется, чтобы начать с нуля?

- Понадобится резак для пластика стоимостью около 3 млн тенге и другое оборудование. Общие затраты на оборудование составят 3,3-4 млн тенге. Если бы начинала с нуля, не покупала бы резак — лучше работать с подрядчиками.

- Сколько вы потратили на пластик для 2 тыс. масок?

- Первый заказчик сделал предоплату почти 1 млн тенге, что позволило закупить пластик. Инвестиции уже окупились.

- Сколько человек работает в вашем цехе?

- В зависимости от объема заказов, 3-8 человек. Площадь цеха — 50 кв. метров.

- Сколько компаний начали производить маски?

- В Алматы нам известно о трех производителях. Основные конкуренты — производители из Турции, чьи маски дешевле на 40-50% и имеют множество сертификатов.

- Планируете ли экспортировать продукцию?

- У нас был заказчик в Португалии, но он нашел поставщика ближе. У нас пока нет сертификатов для Европы.