Как коммерциализировать предметы высокого декоративного искусства

Казахстанские новаторы предлагают уникальные решения в области мебельного производства и сантехники, создавая раковины и ванны из модифицированной древесины. Идея по разработке высокопрочной и водостойкой продукции из доступной местной древесины принадлежит алматинскому инженеру Канату Мусабаеву. Совместно с доктором технических наук Ерназом Орынгожиным, он три года назад успешно участвовал в конкурсе, организованном Фондом науки, где выиграл грант на коммерциализацию своего проекта. Это стало отправной точкой для создания ТОО «Древопласт» и запуска производственной деятельности.

Как отметил Канат Мусабаев в беседе с корреспондентом «Капитал.kz», продукция их компании пользуется значительным спросом среди дизайн-студий и строительных организаций благодаря своим уникальным эксплуатационным характеристикам.

Технологический процесс производства «древопласта» включает несколько этапов. Древесина сначала помещается в автоклав, где подвергается глубокой пропитке специальными растворами карбамида и меламина. Затем материал нагревается и прессуется, в результате чего получается модифицированная древесина с улучшенными свойствами. Этот инновационный материал отличается высокой стабильностью формы, повышенной прочностью, влагоустойчивостью и огнеупорностью. Важным аспектом является использование местного сырья – тополя, клена и карагача, что способствует развитию региональной экономики.

«Ежегодно в Казахстане производится порядка 15 миллионов кубометров древесины, значительная часть которой приходится на малоценный тополь, который пока не имеет широкого народнохозяйственного значения. Вовлечение такого дерева в экономический оборот позволяет расширить использование возобновляемых природных ресурсов и придать им новую ценность», – подчеркнул Канат Мусабаев.

Среди ассортимента продукции, особый интерес для отечественного рынка представляют столешницы, стоимость которых составляет от 45 тысяч тенге за квадратный метр. Самая доступная раковина из древопласта оценивается в 125 тысяч тенге.

«Технология производства древопласта отрабатывалась нами в течение многих лет, в том числе с привлечением высококвалифицированных специалистов из области авиационных материалов. В итоге нам удалось получить модифицированную древесину, в которой каждая клетка наполнена полимерным материалом. Это сложный, многоступенчатый и длительный процесс, включающий термическую обработку при высоких температурах, вакуумирование, пропитку мономерами с последующей полимеризацией», – пояснил разработчик.

Несмотря на уникальность продукции, казахстанский рынок имеет ограниченную емкость, что обусловлено относительно небольшой численностью населения и уровнем покупательной способности. В связи с этим, ТОО «Древопласт» активно ориентируется на экспорт. Уже осуществлены небольшие поставки в страны Европейского союза и США. Для наращивания экспортных объемов требовалось дополнительное оборудование, которое было заказано из Китая. Однако из-за сложностей в работе транспортных компаний, вызванных эпидемиологической ситуацией с коронавирусом, поставка оказалась неполной.

«Путь от новаторской идеи до налаженного серийного производства всегда долог и тернист. В Казахстане, например, отсутствует развитый венчурный рынок, который мог бы обеспечить необходимое фондирование для подобных проектов. Именно поэтому значительное время ушло на поиск источников финансирования. Первоначальный капитал для запуска производства мы формировали за счет собственных сбережений, а также займов у друзей и родственников. Позднее начали активно взаимодействовать с различными институтами развития. Наиболее прозрачной, понятной и эффективной оказалась совместная работа с Фондом науки», – рассказал Канат Мусабаев.

Фонд науки оказал значительную поддержку проекту, выделив 46 миллионов тенге на работы по производству композиционного материала. Это позволило компании в первый же год реализовать продукцию на сумму 120 миллионов тенге. Дополнительно, фондом было предоставлено 150 миллионов тенге на закуп оборудования, необходимого для запуска серийного производства конечной продукции.