От кустарного производства до экспортных поставок

В Западно-Казахстанской области многие знают историю компании ТОО «Каспий плюс». Все началось в небольшом гараже, где основатель и генеральный директор Жандос Пангереев организовал производство специальных крепежных сеток для местных шахт. В интервью еженедельнику «Капитал.kz» он рассказал о своем пути: почему предпочел производство торговле и аутсорсингу, как пережил кризисы и почему выбрал работу с зарубежными партнерами.

– Жандос, когда все началось?

– Компания «Каспий плюс» была основана в 2009 году буквально с нуля. Первые заказы поступили от компании «Восход-Ориел», которая нас поддержала. Сегодня компанией владеет турецкий инвестор Yildirim Group. Благодаря им мы смогли начать импортозамещение, производя анкера для горнодобывающей промышленности. Позже нас поддержала компания «Шахтбау-Казахстан», подрядчик АО «ТНК «Казхром». Мы производим системы крепления, которые по качеству не уступают импортным. Сейчас мы изготавливаем более 300 видов продукции для горнодобывающей отрасли, и хотя сырье закупаем в Европе, наша продукция по качеству не уступает зарубежной.

– Почему вы решили производить все самостоятельно, а не покупать детали у других компаний?

– Я считал это неправильным. С помощью фонда «Даму» мы получили кредит под 7% годовых, что стало хорошей поддержкой. На эти средства мы закупили оборудование и обучили работников. Мы активно ищем заказчиков и развиваем наше производство.

– Как пришла идея заняться производством в нефтегазодобывающем и горнорудном секторах?

– В начале пути финансов было немного. В 2013 году мы получили кредит. Друзья советовали заняться перевозкой нефти, но это не мое. Я по образованию историк, но мне нравится производить. Идея заняться производством пришла в 2006 году, когда строительный бизнес ощутил кризис. Я решил, что машиностроение – перспективный сектор, где нужно заниматься импортозамещением.

– Когда вы купили свой первый производственный станок и сколько он стоил?

– Первый станок я приобрел в 2009 году за 100 тыс. тенге. Это был бывший в употреблении станок, который до сих пор работает. Со временем мы укрепили материально-техническую базу и приобрели новые станки. В 2014 году мы с отцом посетили выставку в Москве и купили уникальный 3D-станок за 300 тыс. евро, который заменяет несколько обычных станков.

Современные станки позволяют производить изделия различной формы, от пружин до строительных анкер. Мы закупаем новейшие станки и договариваемся о стажировке наших специалистов за рубежом. Машиностроение – это флагман импортозамещения, и мы диверсифицируем производство, изготавливая детали для спецтехники.

– Как ваша компания пережила девальвации?

– В 2014-2015 годах я предлагал компаниям в Актюбинской области делать заказы у нас, предвидя рост курса доллара. После девальвации многие обратились к нам, и мы начали производить детали для спецтехники, которые были дешевле импортных аналогов на 30-40%.

– Прошло 10 лет с момента создания компании. Что изменилось?

– Мы начали с одного станка, а теперь их около сотни. В 2017 году запустили цех в Атырау с новейшими европейскими станками. Мы производим продукцию для нефтегазового сектора, сотрудничая с «Тенгизшевройлом» и «КазМунайГазом».

– Каков годовой оборот компании?

– В последние годы оборот составлял 800-900 млн тенге в год. В 2019 году ожидаем 1,1 млрд тенге.

– Вышли ли вы на внешний рынок?

– Да, мы сотрудничаем с грузинскими партнерами. В 2016 году поставили продукцию на $600 тыс., в этом году – почти на $1 млн. Планируем открыть филиал в Грузии и участвовать в выставке в Монголии, где развивается горнорудная отрасль.

– Сотрудничаете ли с отечественными компаниями?

– В основном работаем с иностранными компаниями, которые помогают с обучением и технологиями. Казахстанские компании часто проводят тендеры, которые мешают развитию производства.

– Есть ли у вас конкуренты на рынке?

– Среди местных компаний конкурентов нет, но есть зарубежные. Мы стараемся предлагать более выгодные условия и качественную продукцию.