Beta
Beta
Генеральный директор Тенгиз Мураткалиев и коммерческий директор Талгат Нуртазаев, представляющие группу компаний Bekem-Plast и «КазПласт», подробно осветили ключевые аспекты производства двухслойных гофрированных труб из полипропилена, а также рассказали о строгом подходе к контролю качества выпускаемой продукции.
Производственные мощности карагандинской группы отличаются компактностью и эффективностью: в цехе установлены две специализированные линии. Одна из них ориентирована на выпуск разнообразных пластиковых изделий, таких как блоки, конусы, баки и детские игровые площадки, под маркой ТОО «КазПласт». Вторая линия, принадлежащая ТОО «Bekem-Plast», предназначена для изготовления труб, широко используемых в безнапорной канализации, ливневых и дренажных системах водоотведения, а также в системах воздушной вентиляции.
Трубы торговой марки «ОПТИМА» от ТОО «Bekem-Plast», уникальной особенностью которых является цельнолитой раструб, производятся на современном оборудовании от ведущих немецких производителей. Они полностью соответствуют как национальным казахстанским, так и международным стандартам качества. По данным руководства компании, продукция «ОПТИМА» уверенно занимает значительную долю – до 40% – на рынке канализационных труб Казахстана.
Руководство группы, в лице генерального директора Тенгиза Мураткалиева и коммерческого директора Талгата Нуртазаева, поставило перед собой амбициозную задачу: превзойти прошлогодний объем продаж трубной продукции, составлявший 450 тысяч метров, и достичь оборота в 1,5 миллиарда тенге, а также продолжить дальнейшее масштабирование.
Отвечая на вопрос о мотивации входа в сферу производства пластиковых труб, Тенгиз Мураткалиев объяснил, что возрастающее внимание к проблемам водоснабжения и необходимость строительства новых сетей стимулировали переход от традиционных материалов, таких как чугун и сталь, к полимерным решениям. «Мы тщательно анализировали рынок водонапорных труб, однако на тот момент он оказался перенасыщенным. В то же время рынок канализационных труб, когда мы запускали нашу линию, был относительно свободен. Несмотря на то, что объем этого сегмента несколько меньше, конкуренция здесь также была ниже», — подчеркнул он.
Талгат Нуртазаев дополнил, что важным фактором стало и критическое состояние существующих канализационных сетей по всей республике, уровень износа которых достигает 60-70%.
Коммерческий директор Талгат Нуртазаев отметил, что, хотя группа компаний функционирует по модели B2B, их продукция косвенно участвует в реализации государственных заказов. «Мы являемся поставщиками для подрядчиков, которые напрямую работают с государственными структурами, обеспечивая строительство объектов в рамках государственных программ в таких городах, как Нур-Султан, Абай, Усть-Каменогорск, Атырау, Шымкент, Туркестан и других регионах Республики Казахстан», — уточнил он.
Тенгиз Мураткалиев рассказал, что строительство завода и вся производственная деятельность ТОО «Bekem-Plast» интегрированы в Государственную программу форсированного индустриально-инновационного развития (ГПФИИР) и являются частью «Карты индустриализации Казахстана». Кроме того, компания успешно воспользовалась программой фонда DAMU, что позволило реструктуризировать несколько займов.
«По показателям качества продукция «ОПТИМА» бесспорно занимает лидирующие позиции. При условии соблюдения всех правил монтажа, срок службы наших труб может превысить 50 лет», — уверенно заявляет руководство компании.
Разъясняя ключевые отличия своей продукции от аналогов, Талгат Нуртазаев пояснил: «Существует четыре основных типа пластиковых труб: ПВХ, полиэтиленовые, полибутеновые, и, наконец, самые высококачественные и дорогостоящие – полипропиленовые. В Казахстане только наша компания производит двухслойные гофрированные трубы с цельнолитым раструбом из полипропилена, что обеспечивает «ОПТИМА» статус лидера по качеству. При правильной установке наши трубы способны служить более полувека».
Тенгиз Мураткалиев предложил наглядное сравнение для широкой аудитории: «Для тех, кто не является экспертом в трубной продукции, мы часто сравниваем нашу трубу с автомобилем «Мерседес»: всегда есть выбор между обычным транспортным средством и эталоном качества. Я люблю демонстрировать это так: – после этих слов он встал на образец пластиковой трубы и слегка попрыгал на нем. – Конечно, в нашей лаборатории проводятся более строгие испытания: мы проверяем образцы на жесткость и удар в специализированной камере. За восемь лет работы мы ни разу не получали претензий по качеству от потребителей, и вся наша продукция стабильно успешно проходит все испытания».
«Если бы мы применяли вторичное сырье, нам пришлось бы окрашивать трубу в черный цвет», — подчеркивают представители компании.
Касаясь вопросов поставок первичного сырья, Тенгиз Мураткалиев сообщил: «Мы закупаем его через трейдеров из стран Европы и Южной Кореи, несмотря на значительное географическое расстояние».
Идея строительства собственного завода по производству полипропилена, по словам Мураткалиева, является крайне затратной и требует принятия решения на государственном уровне. «Ключевым аспектом являются параметры сырья. Наше немецкое оборудование, подобно высококлассному автомобилю, который не будет работать на низкооктановом бензине, требует исключительно высококачественное сырье. Труба просто не сформируется из материала более низкого качества. Коэффициент текучести расплава и модуль упругости сырья – это наши основные требования. Труба должна быть эластичной и не подверженной раскалыванию. Например, мы исследовали иранский рынок сырья, где представлено множество марок полимеров, но они не соответствовали нашим строгим требованиям», — пояснил он.
Талгат Нуртазаев добавил: «Одним из наших неоспоримых преимуществ является использование только первичного сырья, которое изначально бесцветно. Именно по этой причине наши трубы окрашиваются в характерный терракотовый цвет. Вторичное сырье не позволяет достичь такого эффекта: в этом случае трубы пришлось бы окрашивать в черный цвет».
Тенгиз Мураткалиев также уточнил технологические нюансы: «Для обеспечения достаточной прочности полиэтиленовой трубы требуется больше сырья, что приводит к утолщению ее стенки. В случае с полипропиленом используется меньшее количество сырья, что позволяет получить более тонкую стенку при сохранении необходимого уровня прочности трубы».
Коммерческий директор Талгат Нуртазаев подчеркнул, что полипропилен признан самым безопасным видом пластика. «Изделия из полипропилена не выделяют токсичных веществ в окружающую среду при стандартных температурах эксплуатации и не оказывают вредного воздействия на организм человека. Работа с такими материалами не требует специальных мер предосторожности. Подтверждением нашей уверенности служит тот факт, что наш офис расположен непосредственно в цехе», — заявил он.
«Помимо трубной продукции, наше предприятие также производит широкий ассортимент других пластиковых изделий: конусы, дорожные блоки, канализационные колодцы, баки для жидкостей и детские игровые комплексы. Для производства этих изделий мы используем пищевой полиэтилен. Хотя такой материал дороже вторичного сырья, мы не можем позволить себе выпускать низкокачественную и потенциально токсичную продукцию, особенно учитывая, что мы производим баки для питьевой воды и комплексы для детей. В качестве примера: горка, установленная при въезде на наше предприятие еще в 2013 году, до сих пор выглядит как новая», — подчеркнул Тенгиз Мураткалиев.
Талгат Нуртазаев в заключение отметил: «Мы не только предлагаем продукцию высокого качества, которая является экологически безопасной, но и, будучи казахстанскими производителями, готовы предоставить нашим покупателям максимально гибкие условия сотрудничества. В отличие от аналогичной продукции из России или Китая, которую часто можно приобрести только по предоплате, мы всегда готовы идти навстречу нашим клиентам. Мы все делаем общее дело в масштабах страны и должны поддерживать друг друга».
