Что надо знать, открывая производство бумажной продукции

Бумажный завод «Маолин», расположенный в Каскелене, более четверти века является значимым игроком на казахстанском рынке, будучи одним из пионеров в производстве туалетной бумаги, салфеток и бумажных полотенец. Предприятие, основанное китайским бизнесменом, ныне проживающим в Казахстане, обладает производственной мощностью, достигающей почти 12 тысяч тонн продукции в год. О нюансах инвестирования в бумажное производство, сроках окупаемости и влиянии сырья на конечную стоимость продукции рассказал начальник отдела маркетинга компании, Торежан Шойбеков, в интервью для делового еженедельника «Капитал.kz».

- Торежан, расскажите, пожалуйста, о начале пути вашего предприятия?

- Наш путь начался с небольшого производства, где функционировали всего две бумагоделательные машины (БДМ). Постепенно развиваясь, мы приняли решение о создании полноценного завода в Каскелене. На сегодняшний день на предприятии установлено четыре БДМ, девять перемоточных станков, шесть станков для производства салфеток, а также современное упаковочное оборудование. Ассортимент нашей продукции включает туалетную бумагу, салфетки и бумажные полотенца, причем основной объем приходится на туалетную бумагу.

Объемы производства гибко адаптируются к рыночному спросу, который в настоящее время отличается нестабильностью. Ежемесячно мы способны выпускать до 1000 тонн продукции, однако реальные цифры часто бывают ниже наших потенциальных возможностей, поскольку мы оперативно реагируем на меняющиеся потребности рынка.

- На какие рынки вы поставляете свою продукцию и кто является вашими основными клиентами?

- Наша продукция реализуется по всему Казахстану через широкую сеть дилеров и дистрибьюторов во всех регионах. Изначально целью было охватить всю республику, а затем сфокусироваться на Алматы, где мы активно сотрудничаем с крупными супермаркетами, небольшими магазинами у дома и рынками. Мы начинали с продукции эконом-сегмента, но по мере модернизации производственных линий расширили ассортимент, включив товары премиум-класса, хотя по-прежнему уделяем основное внимание доступным ценовым категориям. На данный момент мы работаем исключительно на внутреннем рынке, однако перспективы экспорта рассматриваются на более отдаленное будущее.

- Какие виды сырья используются в производстве и какие технологии применяются?

- Мы используем два основных типа сырья: макулатурное и целлюлозное. Макулатурную основу мы производим самостоятельно, охватывая весь цикл от сбора сырья до выпуска готовых машинных рулонов. Целлюлоза в Казахстане не производится, поэтому ее мы импортируем из России, Китая или Беларуси. Однако поставки из стран СНГ не всегда могут удовлетворить наши объемы, что создает определенные вызовы.

- Расскажите подробнее о процессе производства бумаги.

- Производственный цикл начинается с поступления макулатурного сырья, которое измельчается и смешивается с большим количеством воды, образуя бумажную массу. Эта масса проходит стадии фильтрации и очистки от примесей, включая типографскую краску. Затем тонким слоем она подается на специальную сетку для обезвоживания. Сетка, выступающая в роли транспортерной ленты, проходит через янки-цилиндр для окончательной сушки бумажной массы, после чего материал срезается специальным ножом – швелером. Полученная бумага наматывается в большие машинные рулоны, которые впоследствии перематываются в рулоны меньшего размера (логи) и далее нарезаются в готовую туалетную бумагу. Хотя существуют специфические тонкости для многослойной бумаги, общий принцип остается неизменным. Установка, настройка и обслуживание всего этого сложного оборудования требует значительных затрат и ресурсов.

- Какое оборудование является ключевым для вашего производства?

- Изначально мы использовали оборудование китайского производства. В настоящее время мы активно проводим модернизацию, заменяя часть машин на российские аналоги и планируя закупки из Украины. Это связано с тем, что требования к бумажной продукции в странах СНГ существенно отличаются от стандартов Китая или Европы – это касается упаковки, плотности и длины. Мы стремимся к тому, чтобы наши инженеры-настройщики хорошо понимали особенности местного рынка, поскольку иногда возникают трудности в объяснении специфических потребностей рынка нашим партнерам из Китая.

- Как формируется стоимость и себестоимость вашей продукции?

- Цена на готовую бумажную продукцию напрямую зависит от используемого сырья. Продукция эконом-сегмента чаще всего производится из макулатурного сырья или композитных материалов. Средний и премиум-сегменты основаны на целлюлозе или высококачественных композитах. Целлюлоза всегда дороже макулатуры, поскольку последняя является переработанным сырьем, закупочная цена которого составляет около 50 тенге за килограмм, что формирует стоимость основы от 200 до 400 тысяч тенге за тонну. Целлюлозная же основа может стоить от 600-700 тысяч тенге до миллиона тенге за тонну.

Разброс цен на нашу продукцию значителен: от 20-25 тенге до 100 тенге за рулон, в зависимости от его качества. Что касается себестоимости, существуют как низкомаржинальные, так и высокомаржинальные продукты. Продукты по цене 20 тенге имеют низкую маржу из-за принадлежности к эконом-сегменту, где высокие наценки неприемлемы. Однако мы компенсируем это объемом, так как рынок эконом-сегмента очень широк и востребован.

- Каковы стартовые инвестиции в производство и сроки их окупаемости?

- Для организации среднего производства с неполным циклом (т.е. с закупом готовой основы) потребуется около $500 тысяч. Эта сумма включает перемоточные и упаковочные станки, а также необходимые складские помещения. Существуют более бюджетные варианты, но они подразумевают большую долю ручного труда. При организации полного цикла, где сырье перерабатывается в готовую бумагу, инвестиции могут быть значительно выше и зависят от сложности систем очистки. Наше производство практически полностью автоматизировано.

Этот бизнес не относится к категории быстроокупаемых. Его рентабельность проявляется в долгосрочной перспективе, что обусловлено высокой стоимостью основного оборудования. Например, даже не самая мощная автоматизированная упаковочная машина итальянского производства для базовых нужд стоит порядка $250 000. Общая сумма инвестиций сильно варьируется в зависимости от уровня автоматизации. Менее автоматизированные производства обходятся дешевле.

- Насколько важна реклама для успешного развития в этой сфере?

- Реклама, безусловно, необходима, однако ее применение требует осторожности. Чрезмерно навязчивые или прямолинейные рекламные кампании могут вызвать негативную реакцию у потребителей. Поэтому крайне важно подходить к креативной составляющей рекламы с большой деликатностью, чтобы она была эффективной. В настоящее время мы не проводим масштабные рекламные кампании для широкой аудитории, предпочитая фокусироваться на онлайн-продвижении, ориентированном на наших дистрибьюторов и дилеров.

- Как вы оцениваете общий рынок бумажной продукции?

- Мы видим два ключевых направления развития рынка, и оба представляют для нас интерес. Первое – это постепенный переход к целлюлозной бумаге и постоянное улучшение ее качественных характеристик. Макулатурная бумага в этом сценарии будет постепенно терять свои позиции. Уже сейчас наблюдается рост спроса на целлюлозную продукцию, и в городских условиях это соотношение составляет примерно 35% к 65%. Второе направление – это достижение такого уровня производства макулатурной бумаги, при котором потребитель перестанет различать ее от целлюлозной. Я лично поддерживаю второе направление, так как оно более экологично. Мы используем одно и то же сырье, и бумага может быть переработана до 7-10 раз, в зависимости от эффективности процессов переработки.

- Какова степень конкуренции в этой отрасли?

- Рынок бумажной продукции уже достаточно насыщен. Вход на него чрезвычайно сложен без значительных конкурентных преимуществ, будь то цена или качество. В Казахстане насчитывается около трех отечественных компаний, способных полностью обеспечить республику бумажной продукцией. Помимо этого, активно присутствуют производители из Турции, России, Украины и Беларуси, которые постоянно предлагают свою продукцию на нашем рынке. Однако существенных различий в качестве самой продукции между ними почти не наблюдается.

- С какими основными трудностями вы сталкиваетесь в своей работе?

- Одни из главных вызовов в производстве – это кадровый вопрос, а именно поиск квалифицированных специалистов. Найти инженера-технолога в Казахстане практически невозможно. Это связано с тем, что в стране отсутствует производство целлюлозы, и, как следствие, нет потребности в подготовке таких специалистов на уровне высшего образования. Вузам нерентабельно содержать целую специальность для нужд всего лишь нескольких предприятий. Поэтому нам приходится приглашать специалистов из России или Украины. Еще одна трудность, с которой мы периодически сталкиваемся, – это сокращение объемов макулатуры и недостаточно развитая культура сбора и сдачи вторичного сырья среди населения.