Зачем носочная фабрика Шымкента привлекла технолога из Nike

Нурсултан Балабиев, основатель шымкентской фабрики «Алем-БТ», поделился с изданием «Капитал.kz» опытом запуска собственного чулочно-носочного производства, рассказал о возникших трудностях и источниках финансирования. Предприниматель задумался об этой идее еще в начале 2015 года, проведя полгода в изучении рынка и анализе ассортимента на местных базарах. Он отметил, что в тот период на казахстанском рынке отсутствовали крупные производители носков и чулок, что послужило стимулом для реализации задуманного проекта после обсуждения с близкими. Запуск фабрики состоялся в декабре 2015 года в специальной экономической зоне «Онтустiк», что, по словам Балабиева, предоставило значительные преимущества. Акимат Шымкента выделил земельный участок под строительство, а используемое сырье для производства чулочно-носочной продукции освобождено от таможенных пошлин. Кроме того, предприятие пользуется льготами по некоторым налогам, а коммунальные платежи в СЭЗ оказались ниже, чем в стандартных локациях. Для старта проекта требовалось 2 миллиарда тенге, что на тот момент составляло около 10 миллионов долларов США. За финансовой поддержкой предприниматель обратился в Фонд развития предпринимательства «Даму». На эти средства в Южной Корее было приобретено современное оборудование: вязальные станки и роторные машины для влажно-тепловой обработки. Выбор Южной Кореи был обусловлен высоким качеством производимых там носков, считающихся одними из лучших в мире. На первоначальную закупку пряжи, красителей и маркетинговые нужды было затрачено около 2 миллионов долларов собственных средств. **Преодоление технологических барьеров** Одной из ключевых сложностей стало отсутствие квалифицированных технологов, способных работать с новым южнокорейским оборудованием. Нурсултан Балабиев рассказал, что пришлось приглашать специалистов из Южной Кореи, которые проводили обучение для казахстанских инженеров. Гонорар зарубежных экспертов составил около 3 тысяч долларов. Их роль была критически важна, поскольку, несмотря на автоматизированную работу оборудования, при сбоях требовалось оперативное и грамотное вмешательство. Предприниматель также подчеркнул, что бракованная продукция на начальных этапах – это нормальное явление в производстве чулочно-носочных изделий. В первые 3-4 месяца объем брака достигал 10% от общего производства. Со временем этот показатель значительно снизился, и теперь оптимальным считается 1% брака от всего оборота. **Корректировка ассортимента: отказ от чулок** Фабрика постепенно сокращает производство чулок. Изначально они составляли более 10% от общего объема, изготавливаясь из хлопка и полиэстера, как и носки. Однако, как отметил Нурсултан Балабиев, спрос на чулки значительно уступает спросу на носки, что привело к решению постепенно уходить от этого направления. **Важность локального окрашивания и качества материалов** В производстве используются натуральные волокна: хлопок, шерсть, шелк, бамбук и модал. Эти материалы были выбраны после тщательной проработки структуры носка с экспертами, поскольку они обеспечивают гигроскопичность, гипоаллергенность и влагоустойчивость. Шерсть способствует сохранению тепла, а бамбук – обеспечивает ощущение прохлады. Ежемесячно фабрика производит около 800 тысяч пар носков. Основной состав – 80% хлопка и 20% полиэстера. Хлопковая пряжа импортируется из Турции, Узбекистана и Китая. Во время колебаний курса доллара компания рассматривала возможность перехода на казахстанскую пряжу, но ее стоимость оказалась выше импортной. Полиэстер поставляется из Китая и Кореи. Нурсултан Балабиев также сообщил, что предприятие достигло точки безубыточности через 1,5–2 года после запуска, а к середине 2018 года вышло на прибыльность. Пряжа закупается в неокрашенном виде, и процесс окрашивания осуществляется непосредственно на фабрике. Этот подход позволяет значительно снизить себестоимость – покупка уже окрашенной пряжи увеличила бы цену носков на 150%. Фабрика стремится поддерживать доступные цены в диапазоне от 80 до 300 тенге. Несмотря на то, что казахстанский рынок перенасыщен турецкой и китайской продукцией, и поначалу крупные оптовые покупатели с недоверием относились к носкам Made in Kazakhstan, «Алем-БТ» удалось наладить стабильные продажи. Предприятие осознанно избегает работы с крупными торговыми центрами из-за их значительных наценок, которые могут превышать 50%. **Сотрудничество с Nike и планы выхода на европейский рынок** В настоящее время ведутся переговоры с международным брендом Nike. Инициатива исходила от «Алем-БТ», представители компании встретились с технологом Nike в Милане для обсуждения технологий производства и лекал носков. Гонорар технолога составил около 3 тысяч евро, что было признано доступной ценой. Эти переговоры являются частью стратегии по выходу на европейский рынок, который имеет свои стандарты и предпочтения. Например, европейские мужчины отдают предпочтение более длинным носкам, до колена, что обусловлено климатическими условиями и модой. В то же время, в Казахстане растет спрос на низкие носки, едва выглядывающие из-под обуви. Представители Nike также предоставили рекомендации по оборудованию, в частности, по количеству игл в швейных машинах для производства носков для рынков США и Европы, подчеркнув, что большее количество игл обеспечивает более плотную структуру носка. Фабрика уже успешно реализует свою продукцию во всех крупных городах Казахстана и активно осваивает российский рынок. Около 25% произведенной продукции отправляется в Новосибирск. В планах – расширение дистрибьюторской сети и увеличение присутствия в крупных торговых центрах Казахстана.