Алматинец займет нишу востребованных медизделий

В Казахстане заработал инновационный завод

Зачем возить дорогущий воздух? В 2010 году Аскар Айтелиев основал компанию, занимающуюся дистрибуцией медицинских изделий. «Когда я начал импортировать, столкнулся с проблемой: привожу в Казахстан дорогостоящий европейский воздух. Фура с продукцией весила четыре тонны, и из-за её объема стоимость доставки из Братиславы составляла от 6 до 10 тыс. евро. При этом себестоимость медизделий была невысокой. Я понял, что вся прибыль уходит производителям топлива и перевозчикам», — делится Аскар.

Кроме того, заказывать медицинские изделия из-за границы оказалось неудобно и негибко: пока заказ изготовят и доставят, он либо теряет актуальность, либо прибывает слишком поздно.

Как найти продукцию, которая крайне необходима? Проблема в том, что не каждый зарубежный производитель может создать продукцию по индивидуальным параметрам. Например, ангиографические наборы, которые теперь будет производить завод Clever Medical в Казахстане. «Раньше в Казахстане, как и в России, использовали многоразовое бельё — старые промокающие тряпки, которые пришивали крючками к коже пациента. Я первым начал привозить готовые наборы в Казахстан. Теперь мы будем выпускать их сами», — рассказывает Аскар.

Ангиографические наборы — это комплекты для операций, особенно необходимых в экстренных случаях. Когда пациента с острым коронарным синдромом привозят в клинику, у врачей есть всего 20 минут на устранение причины инфаркта. Ангиографический комплект можно развернуть за минуту, и он содержит всё необходимое для проведения операции.

«Такие наборы нужно делать индивидуально для каждой клиники. Это зависит от конфигурации операционной, техники работы хирурга и других факторов. Стандартные наборы не подходят», — поясняет Аскар. Поэтому он хочет производить такие комплекты в Казахстане.

Сколько средств понадобилось для открытия? Идея создания завода по производству стерильных медицинских изделий зрела долго. «Сначала был период накопления капитала. Мои родители — врачи, я сам кардиохирург. Но мне нужно было зарабатывать. Дистрибьюторство само по себе неплохо, но я захотел стать производителем», — делится Аскар.

В создание завода вложили 1 млрд тенге (в дальнейшем сумма увеличится до 2 млрд тенге). Банковскими займами не пользовались. «Ставка рентабельности 20% — слишком мала для получения кредита. Поэтому мы с соучредителем Тимуром Манашовым вложили собственные средства», — объясняет Аскар.

20% рентабельности — это мало, обычно медицинские производители работают с минимум 50%. Много средств уходит на внедрение процедур качества и контроля, валидацию оборудования и услуги лабораторий.

Какая продукция нужна? Помимо ангиографических наборов, завод будет производить линии для введения лекарств, а в 2020 году планируется выпуск медицинских катетеров. В Казахстане и СНГ нет производителей катетеров, а в мире их всего шесть. Это востребованная продукция, используемая при операциях для лечения инфарктов и инсультов.

Третий вид продукции — инвазивные датчики давления. Они необходимы для измерения давления в артерии во время операции. Clever Medical будет закупать только сенсоры, а остальное производить самостоятельно.

Как сделать завод успешным? Три вида продукции, которые будет выпускать завод, в настоящее время полностью импортируются. «В государственных закупках медицинских изделий отечественный производитель выигрывает тендер. Мы рассчитываем на хороший сбыт», — говорит Аскар. 70-80% продукции будут покупать государственные учреждения, остальное — частные клиники. Дальше — экспорт в Россию и Узбекистан.

В 2019 году, после регистрации в Казахстане, начнется регистрация продукции в Узбекистане и России. Завод технически готов к запуску, но необходимо пройти регистрацию и сертификацию, испытания. Это занимает время. После этого завод сможет выпускать коммерческую продукцию.

Насколько продукция экономически привлекательна? Аскар подсчитывает: средняя стоимость импортного ангиографического набора — 24 тыс. тенге, при производстве в Казахстане она будет немного дешевле. Потребность страны — 60 тыс. штук в год. Это 1,4 млрд тенге в ценах конечной продукции. Сейчас больше половины этих денег уходит за рубеж. Когда завод начнет работать, 75-80% суммы останутся в Казахстане и будут облагаться налогами здесь.

Диагностические катетеры — потребность в них составляет 80 тыс. штук в год. При средней цене 9 тыс. тенге за штуку это 720 млн тенге. Сейчас эти деньги уходят за рубеж. Когда мы начнем выпуск, 30-40% себестоимости будет тратиться на зарубежное сырье.

План — в первый год выпустить продукции на 2 млрд тенге, через три года выйти на 5 млрд тенге в Казахстане. После начала экспорта в Россию цель — генерировать $20-25 млн в год.

Как оптимизировать производство? Стоимость доставки при импорте — 20% себестоимости продукции. Завод планирует закупать компоненты у местных поставщиков. «Мы нашли заводы, которые могут выпускать медицинский пластик. Будем договариваться о производстве чашек для нас. Это выгодно и им. Если бытовая чашка стоит доли цента, то медицинская — 20 центов. Нужно, чтобы заводы соблюдали стандарты чистоты», — рассказывает Аскар.

Уже есть договоренности о поставках от местных производителей картона для упаковки. «Нужна медицинская трубка ПВХ. В Казахстане производят водопроводные шланги, но медицинские трубки пока нет. Придется их импортировать. Текстиль тоже можем локализовать. Сейчас текстильные изделия для медицины везут из США, Индии, Бельгии, Словакии. Но как только у нас появятся объемы, возможно, кто-то захочет производить для нас простыни», — говорит основатель завода.

Требование к партнерам — качество не ниже импортного. «Я не готов на компромисс в ущерб качеству. Качество — это главное, что мы будем делать. Не обещаю дешевую продукцию, но очень качественную, которой можно будет гордиться», — говорит Аскар Айтелиев.

Почему система будет автономной? Аскар строит систему так, чтобы она была независимой. Выпуск некачественной продукции будет невозможен. В контрактах специалистов по качеству прописано, что руководство не может их уволить, только в случае банкротства или по собственному желанию. Это исключает давление на специалистов по качеству. Такой подход — международная норма.

Завод пройдет сертификацию по международному стандарту ISO13485. «Мы будем работать по международным стандартам, которые превосходят казахстанские. Например, сейчас в стране действуют стандарты от 2011 года, а у нас внедрён стандарт ISO 2016 года», — заключает Аскар.